Erfolgreiche SOFLEX Anwender
DST (Dynamic Storage Tower) - SOFLEX Automationslösung
Power Hydraulik setzt auf den Dynamic Storage Tower (DST), um Produktionsprozesse zu automatisieren und die Effizienz zu steigern.
Losgrösse 1 durch Automatisierung möglich
SOFLEX hat als Turnkey-Lieferant 4 bestehende CNC-Maschinen erfolgreich automatisiert um die Effizienz und Flexibilität in der Fertigung zu steigern.
SOFLEX revolutioniert die Produktion von LIEBHERR
Liebherr-Verzahntechnik benötigte ein flexibles und effizientes Leitsystem, um bis zu 13 Tonnen schwere Werkstücke in der eigenen Fertigung zu bearbeiten.
Testimonials
Maschinenfabrik Berthold Hermle AG - HLS
Unsere Partnerschaft mit SOFLEX begann vor über 20 Jahren. Schon unsere erste Anlage nutzte ein SOFLEX-Leitsystem. Damals lag der Fokus weniger auf Software, doch Funktionen wie Drag&Drop-Palettentransporte, NC-Programmaustausch und Werkzeugdatenmanagement waren Highlights. Heute steigern Hunderte Hermle/HLS-Fertigungszellen mit der SOFLEX-Software die Produktivität. Kontinuierliche Weiterentwicklungen sichern den Wettbewerbsvorsprung für zukünftige Automationskonzepte.
Hr. Gerd Schorpp
Geschäftsführer
MTU Aero Engines AG
Ziel war die vollautomatisierte Fertigung unserer Turbinenschaufeln inkl. Betriebsmittelbereitstellung. SOFLEX war von Beginn an Partner und erstellte mit uns das Lastenheft. Trotz vieler individueller Softwareanpassungen lieferte und installierte SOFLEX das Leitsystem termingerecht. Unseren hohen Anspruch an professionelle Arbeitsweise und Produktqualität erfüllte SOFLEX vollständig.
Hr. Marc Weiß
Leiter Flexible Fertigungssysteme
wbt-automation GmbH & Co. KG
Die gute Zusammenarbeit zwischen WBT und SOFLEX war maßgeblich entscheidend für die schnelle und erfolgreiche Fertigstellung einer voll-automatisierten Anlage mit vier Bearbeitungszentren. Wir haben frühzeitig gemeinsame Schnittstellen und einzelne Arbeitsbereiche definiert. Zusätzlich haben wir die Software und unsere Roboterlösung vor Inbetriebnahme ausgiebig getestet, sodass der Produktionsstart unkompliziert und termingerecht erfolgte.
Hr. Joachim Burkert
Geschäftsführer
Teepack GmbH & Co.KG
Unsere Fertigungsabläufe sind sehr spezifisch. Die flexible Anpassung der SOFLEX-Lösung war der Schlüssel zu einer höheren Maschinennutzung.
Willi Lyrmann
Leiter Fertigung
Liebherr-Verzahntechnik GmbH
Die Abstimmung mit den Experten von SOFLEX war wesentlich für das Erreichen der gesteckten Ziele: Produzieren ohne Rüstzeiten und mannlose Produktion über eine ganze Schicht.
Manfred Kaut
Betriebsleiter
Rohde & Schwarz GmbH & Co. KG
Die hohe Qualität der SOFLEX-Software war entscheidend für einen schnellen Produktionsstart
an unserer flexiblen Fertigungszelle.
Paul Hauner
Fertigungsplaner
Gibas Numeriek B.V.
SOFLEX ist unser Partner für die Automation bei komplexeren Projekten. Die SOFLEX-Leitsysteme erfüllen die Bedürfnisse unserer Kunden vollumfänglich und transformiert ihre Fertigung durch Digitalisierung. Dank der Unterstützung von SOFLEX in jeder Projektphase, können wir unsere Anlagen eigenständig in Betrieb nehmen. So profitieren unsere Kunden von einem hohen Automatisierungsgrad, der ihnen wertvolle Wettbewerbsvorteile sichert.
Hr. Stefaan Poppe
Geschäftsführer Automation
Grassinger Technologies GmbH
Die Zusammenarbeit mit SOFLEX ist sehr professionell: sie nehmen die Anforderungen der Endanwender auf, analysieren die Prozesse und stellen die notwendigen Funktionen zusammen. Auf diese Weise können wir unsere Projektkosten genau kalkulieren und dem Endanwender eine Gesamtlösung anbieten.
Hr. Jochen Zipfler
Technischer Leiter
AGCO GmbH (Fendt)
Unsere automatisierten Fertigungsanlagen mit dem SOFLEX-Leitsystem sind die Vorzeigeprojekte in unserem Unternehmen. Nicht zuletzt durch die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit des Leitsystems arbeiten wir mit höchster Produktivität und erzielen unglaubliche Nutzungsgrade an unseren Bearbeitungsmaschinen. Auch die hervorragend einfache Bedienbarkeit des Systems, durch unser Anlagenpersonal ist hier deutlich hervorzuheben.
Hr. Christian Kiechle
Abteilungsleiter Smart Factory Automation
ARBURG GmbH + Co KG
SOFLEX-Leitsysteme sind bei uns seit fast zwei Jahrzehnten in sehr unterschiedlichen Fertigungsanlagen im Einsatz. Die Experten von SOFLEX betreuen diese über die gesamte Lebenszeit zuverlässig und übernehmen auch anspruchsvolle Aufgaben beim Retrofitting von älteren Anlagen. Wir freuen uns auf weitere innovative Ideen von SOFLEX.
Stefan Holzer
Fabrikplanung & Prozesse
Merz Maschinenfabrik GmbH
Seitdem das Leitsystem von SOFLEX im Einsatz ist, ist 24/7 Produktion bei uns Realität geworden. Gemeinsam mit SOFLEX haben wir bestehende Maschinen automatisiert. Eine Roboteranlage übernimmt die automatisierte Werkstückbereitstellung und Lagerung unseres Rohmaterials. Um auch in mannlosen Schichten produzieren zu können, wissen wir durch das SOFLEX-Leitsystem genau, welche Vorbereitungen bezüglich der Werkzeuge, Vorrichtungen und NC-Programmen wir treffen müssen.
Hr. Siegfried Carl Keck
Geschäftsführer
TEH-CUT d.o.o.
Angefangen bei meinen Aufgaben in der Arbeitsvorbereitung, bis hin zu den Bedienaufgaben in der Werkstatt erleichtert uns das SOFLEX Leitsystem den Arbeitsalltag sehr. Auch nach Produktionsstart ist SOFLEX weiterhin ein hilfreicher Ansprechpartner. Wann immer wir Fragen oder ein Problem haben, können wir uns auf SOFLEX verlassen.
Ivan Marceković
Abteilungsleiter CAM-Technik
VDL Enabling Technologies Group Eindhoven bv
Wir standardisieren unsere Fertigung mit SOFLEX-Leitsystemen an automatisierten Anlagen verschiedener Standorte. So vereinheitlichen wir Abläufe, setzen Bediener flexibel ein und nutzen identische Schnittstellen zu ERP, PDM und CAD/CAM. Seit vielen Jahren schätzen wir die vertrauensvolle Zusammenarbeit mit SOFLEX.
Hr. Pierre van den Hurk
Prozessingenieur
POWER-HYDRAULIK GmbH
Die Umstellung auf ein automatisiertes System mit Werkstückspeicher ist ein Meilenstein für unsere Zukunft. Automatisierung und Vernetzung steigern Effizienz, Präzision und Flexibilität. Mit SOFLEX als erfahrenem Partner gestalten wir diese Transformation erfolgreich und nutzen die Vorteile der Industrie 4.0. Unsere regionale Verbundenheit und die gemeinsame Vision einer Smart Factory stärken die Zusammenarbeit.
Patrick Schlagenhauf
Geschäftsführer